鋼筋直螺紋滾絲機，采用(yong)加(jia)強機(ji)(ji)頭(tou)，刀(dao)座滲(shen)碳(tan)處理(li)，滾絲大小調節改進為渦輪蝸桿快速調節，操(cao)作簡便工作高(gao)效(xiao)穩定。滾絲機(ji)(ji)刀(dao)具采用(yong)自動開合結構，鋼筋- -次裝夾，30秒(miao)完成絲頭(tou)加(jia)工，效(xiao)率(lv)高(gao),精(jing)度高(gao)，合格率(lv)高(gao),其抗拉強度、割線模(mo)量、極限應力和殘余變(bian)形(xing)四項指標均達到(dao)JGJ 107- -201 6(鋼筋機(ji)(ji)械連接技術規程)中(zhong)對I級和II級接頭(tou)的要(yao)求、適用(yong)于各種建(jian)筑中(zhong)鋼筋混凝土結構的基礎、梁、柱、板、墻(qiang)等(deng)構件(jian)中(zhong)φ12-φ50mm的GB1499和BS4449(CS2)鋼筋的連接。

GX-50新時代2022新款鋼筋直螺紋滾絲機結構：

由機架、夾緊鉗、導軌、滑板(ban)、擺(bai)線針(zhen)輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構、自動開合機構、行程限位機構、冷卻系統(tong)、電(dian)器控制箱(xiang)、控制系統(tong)等(deng)部分組成(cheng)。可加工直徑范圍為16－40mm的HRB335和(he)HRB400級(ji)鋼筋(jin)。適用直螺紋連接套筒(tong)規格(ge)型(xing)號?16—?40mm正絲(si)套筒(tong)、正反(fan)絲(si)套筒(tong)、變徑套筒(tong)。

主要技術參數：

1.     加(jia)工鋼(gang)筋直徑(jing)范圍：?16—?40mm

2.     主(zhu)電(dian)機功率：7.5KW

3.     配用(yong)電源：三相(xiang)380V  50Hz

4.     主軸轉速范(fan)圍：85

5.     攻牙能力：2.5  3.0

(一）加工前地準備：

1.     按要(yao)求接好電(dian)源線(xian)和(he)接地線(xian)，接通(tong)電(dian)源。電(dian)源為三相380V 50Hz的交流電(dian)源，為保(bao)證人身安全請使(shi)用(yong)帶(dai)漏電(dian)保(bao)護功能的自動開關。

2.     冷卻液(ye)箱中(zhong)，加足溶性冷卻液(ye)（嚴禁(jin)加油性冷卻液(ye)）。

（二）空車試轉：

1．接通電源。檢查冷卻水泵工作是(shi)否正常。

2．操作(zuo)按(an)鈕，檢查電器控(kong)制(zhi)系統工(gong)作(zuo)是(shi)否正常。

（三）加工前的調整：

1．根據所(suo)加(jia)工鋼(gang)筋的(de)直徑，調(diao)換(huan)與(yu)加(jia)工直徑相適應的(de)滾絲輪。

滾絲輪(lun)與加(jia)工(gong)(gong)鋼筋直(zhi)徑(jing)的關系見表一(yi)：滾絲輪(lun)外(wai)徑(jing)φ78.2φ69.4φ59加(jia)工(gong)(gong)鋼筋直(zhi)徑(jing)16--22 25--32 36--40螺距2.5 3.0 3.5 

2．調(diao)換滾(gun)絲(si)輪的同(tong)時，調(diao)換與(yu)滾(gun)絲(si)輪螺(luo)(luo)(luo)距(ju)(ju)(ju)相適宜(yi)的墊(dian)圈，以保(bao)證螺(luo)(luo)(luo)距(ju)(ju)(ju)的正確(que)性(xing)，螺(luo)(luo)(luo)距(ju)(ju)(ju)與(yu)墊(dian)圈厚(hou)度的關系見(jian)表二：螺(luo)(luo)(luo)距(ju)(ju)(ju)2.5 3.0 3.5墊(dian)圈5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17厚(hou)度6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83

3．滾絲輪(lun)與(yu)加工直(zhi)徑相(xiang)適應后，將與(yu)鋼筋相(xiang)適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調(diao)整滾絲輪(lun)使之與(yu)對刀棒相(xiang)接觸，抽出對刀棒，擰緊(jin)螺釘，壓緊(jin)齒(chi)圈，使之不得移動。

4．對于固定(ding)定(ding)位盤的設(she)備(bei)根據(ju)所加(jia)(jia)工鋼筋直徑(jing)，調換(huan)與(yu)加(jia)(jia)工直徑(jing)相(xiang)適應(ying)的定(ding)位盤（定(ding)位盤上打印有加(jia)(jia)工直徑(jing)）。對于可調整(zheng)(zheng)定(ding)位盤的設(she)備(bei)按定(ding)位盤刻(ke)度(du)(du)調整(zheng)(zheng)到相(xiang)應(ying)的刻(ke)度(du)(du)，當剝肋刀磨損時(shi)還(huan)需要進行微調。

5．根據所加工鋼筋規格(ge)，調整(zheng)剝肋行程檔塊的位置，保證(zheng)剝肋長度達到要求值。

（四）工件裝夾：

將(jiang)待加工的(de)鋼筋裝(zhuang)卡(ka)在定(ding)心鉗口上，伸(shen)出(chu)長度(du)應與起(qi)始位置(zhi)的(de)滾(gun)軋頭剝刀(dao)片端面對(dui)齊，然后扳(ban)動手柄夾緊。

新型機頭調節方法：

調(diao)節(jie)對刀(dao)棒時，先松開鎖(suo)(suo)母，然后(hou)轉動(dong)調(diao)節(jie)螺桿(gan)進行(xing)調(diao)節(jie)，調(diao)節(jie)好后(hou)再鎖(suo)(suo)緊(jin)鎖(suo)(suo)母。

故障現象—原因及排除法：

一、自動啟動，機器無反應原因：

1.開關(guan)沒有(you)指示“自動(dong)”。

2.急停旋(xuan)鈕沒有旋(xuan)出。

3.臺鉗處感應開(kai)關(guan)燈沒(mei)有點亮（臺鉗沒(mei)有松開(kai)到位）。

4.主(zhu)電(dian)機(ji)下方啟停(ting)行(xing)程沒有(you)壓到位(wei)。

二、自動啟動后，臺前加緊，機頭旋轉不能向前行走原因：

機器后(hou)側感(gan)應(ying)開關燈(deng)未點亮。

三、自動啟動后，臺前加緊，沒有其它動作原因：

臺前加(jia)緊鋼(gang)筋后，感(gan)應(ying)開(kai)關燈應(ying)該為熄(xi)滅狀態，調整感(gan)應(ying)塊，使臺鉗加(jia)緊鋼(gang)筋后，感(gan)應(ying)燈能熄(xi)滅。

四、退絲后機頭停止運動不能回應原因：

鋼(gang)筋裝夾(jia)時距離機(ji)頭(tou)太遠導致機(ji)器后側感應開關燈未能被(bei)點亮。

五、退絲時機頭有向前闖動且損壞絲頭原因：

1.     鋼筋(jin)裝夾(jia)時距(ju)離機頭(tou)稍(shao)遠

2.     皮帶電機，啟動(dong)延時(shi)(shi)(shi)的時(shi)(shi)(shi)間(jian)稍(shao)長了，調整配電箱中的時(shi)(shi)(shi)間(jian)繼(ji)電器旋(xuan)鈕使用時(shi)(shi)(shi)間(jian)短點。

六、退絲時，機頭有明顯拉絲跡象原因：

1.     鋼筋裝夾(jia)時(shi)伸入機頭(tou)稍長了。

2. ;    皮(pi)帶電機啟動延時的時間稍短(duan)了，適當把時間調(diao)長點。

3.     皮帶張力不夠，適當把(ba)皮帶再調松些。