鋼筋直螺紋滾絲機，采用加強機頭，刀(dao)座滲(shen)碳處理，滾絲(si)大小調節改進為(wei)渦(wo)輪蝸桿快(kuai)速調節，操作簡(jian)便工作高(gao)(gao)效穩定。滾絲(si)機刀(dao)具(ju)采用自動(dong)開合結(jie)構，鋼(gang)筋- -次裝夾，30秒完成(cheng)絲(si)頭加工，效率高(gao)(gao),精(jing)度(du)高(gao)(gao)，合格(ge)率高(gao)(gao),其抗(kang)拉強度(du)、割線模(mo)量、極(ji)限應(ying)力和(he)殘余變形四(si)項(xiang)指標均達到JGJ 107- -201 6(鋼(gang)筋機械連接(jie)技術規(gui)程)中(zhong)對I級和(he)II級接(jie)頭的(de)要求(qiu)、適用于各(ge)種建筑(zhu)中(zhong)鋼(gang)筋混凝土結(jie)構的(de)基礎、梁(liang)、柱、板(ban)、墻(qiang)等構件中(zhong)φ12-φ50mm的(de)GB1499和(he)BS4449(CS2)鋼(gang)筋的(de)連接(jie)。

HGS－50型鋼筋直螺紋全自動滾絲機結構：

由機(ji)架、夾緊鉗、導(dao)軌、滑板、擺線針輪減速機(ji)、剝肋(lei)滾軋頭、進給機(ji)構(gou)(gou)、自動開(kai)合機(ji)構(gou)(gou)、行程限位(wei)機(ji)構(gou)(gou)、冷卻(que)系(xi)統、電器控制(zhi)(zhi)箱、控制(zhi)(zhi)系(xi)統等部分組(zu)成。可加工直徑范(fan)圍為16－40mm的HRB335和HRB400級(ji)鋼筋(jin)。適用直螺紋連接套筒(tong)規格型號?16—?40mm正(zheng)絲套筒(tong)、正(zheng)反絲套筒(tong)、變(bian)徑套筒(tong)。

主要技術參數：

1.     加工(gong)鋼筋直徑范圍：?16—?40mm

2.     主電機(ji)功(gong)率：7.5KW

3.     配(pei)用電(dian)源：三相380V  50Hz

4.     主軸轉速范圍(wei)：85

5.     攻牙(ya)能力：2.5  3.0

(一）加工前地準備：

1.     按要(yao)求(qiu)接好電(dian)(dian)源線和(he)接地線，接通(tong)電(dian)(dian)源。電(dian)(dian)源為(wei)三相380V 50Hz的(de)交(jiao)流電(dian)(dian)源，為(wei)保證人身安全(quan)請使(shi)用帶(dai)漏(lou)電(dian)(dian)保護功能的(de)自(zi)動(dong)開關(guan)。

2.     冷(leng)卻(que)液箱中，加(jia)足溶性(xing)冷(leng)卻(que)液（嚴(yan)禁加(jia)油性(xing)冷(leng)卻(que)液）。

（二）空車(che)試(shi)轉：

1．接通電(dian)源(yuan)。檢查冷卻水泵工作是否正常。

2．操作按(an)鈕，檢查電器控制(zhi)系統工(gong)作是否(fou)正常。

（三）加工前的調整：

1．根據所加工鋼筋的直(zhi)徑，調(diao)換與加工直(zhi)徑相(xiang)適應的滾絲輪(lun)。

滾絲(si)輪與加(jia)工鋼(gang)(gang)筋直徑的(de)關系(xi)見表一：滾絲(si)輪外徑φ78.2φ69.4φ59加(jia)工鋼(gang)(gang)筋直徑16--22 25--32 36--40螺距2.5 3.0 3.5 

2．調(diao)換滾絲輪(lun)的(de)同時(shi)，調(diao)換與(yu)滾絲輪(lun)螺(luo)距(ju)(ju)(ju)相適(shi)宜的(de)墊圈，以(yi)保證螺(luo)距(ju)(ju)(ju)的(de)正確性，螺(luo)距(ju)(ju)(ju)與(yu)墊圈厚(hou)(hou)度(du)的(de)關系見表(biao)二：螺(luo)距(ju)(ju)(ju)2.5 3.0 3.5墊圈5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17厚(hou)(hou)度(du)6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83

3．滾(gun)(gun)絲(si)輪與(yu)加(jia)工(gong)直徑相適應(ying)后，將與(yu)鋼筋相適應(ying)的對刀棒插入滾(gun)(gun)軋(ya)頭中心，調整滾(gun)(gun)絲(si)輪使之與(yu)對刀棒相接觸，抽出(chu)對刀棒，擰緊螺(luo)釘，壓(ya)緊齒圈，使之不得移動。

4．對于固(gu)定定位(wei)(wei)盤(pan)(pan)(pan)的設備根據所加(jia)(jia)(jia)工(gong)鋼(gang)筋(jin)直(zhi)(zhi)徑，調(diao)(diao)換與加(jia)(jia)(jia)工(gong)直(zhi)(zhi)徑相適(shi)應的定位(wei)(wei)盤(pan)(pan)(pan)（定位(wei)(wei)盤(pan)(pan)(pan)上打(da)印有加(jia)(jia)(jia)工(gong)直(zhi)(zhi)徑）。對于可調(diao)(diao)整定位(wei)(wei)盤(pan)(pan)(pan)的設備按定位(wei)(wei)盤(pan)(pan)(pan)刻(ke)度調(diao)(diao)整到相應的刻(ke)度，當剝(bo)肋刀磨損時還需(xu)要進行(xing)微調(diao)(diao)。

5．根(gen)據所加工鋼筋規格，調(diao)整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到(dao)要求值。

（四）工件裝夾：

將(jiang)待加工的(de)鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出(chu)長度應與起始(shi)位(wei)置的(de)滾軋頭剝刀片端面(mian)對齊，然后扳動手(shou)柄(bing)夾緊。

新型機頭調節方法：

調節對刀(dao)棒時，先(xian)松開(kai)鎖(suo)(suo)母，然后轉動(dong)調節螺桿(gan)進(jin)行調節，調節好后再鎖(suo)(suo)緊鎖(suo)(suo)母。

故障現象—原因及排除法：

一、自動啟動，機器無反應原因：

1.開關沒有指示“自動”。

2.急停旋鈕沒有旋出。

3.臺鉗(qian)處感應開關燈沒有(you)點亮(liang)（臺鉗(qian)沒有(you)松(song)開到位）。

4.主電(dian)機下方啟停行程沒有(you)壓到位。

二、自動啟動后，臺前加緊，機頭旋轉不能向前行走原因：

機器后(hou)側感應(ying)開關燈(deng)未點(dian)亮。

三、自動啟動后，臺前加緊，沒有其它動作原因：

臺前加緊(jin)鋼(gang)筋后，感應(ying)開關燈應(ying)該為(wei)熄滅(mie)(mie)狀態，調整感應(ying)塊，使臺鉗加緊(jin)鋼(gang)筋后，感應(ying)燈能熄滅(mie)(mie)。

四、退絲后機頭停止運動不能回應原因：

鋼筋裝(zhuang)夾時(shi)距(ju)離(li)機(ji)頭太遠導(dao)致機(ji)器后側感應開關燈(deng)未能被點亮(liang)。

五、退絲時機頭有向前闖動且損壞絲頭原因：

1.     鋼筋(jin)裝(zhuang)夾時距離機頭稍遠

2.     皮帶電(dian)(dian)機，啟動延(yan)時(shi)的時(shi)間稍(shao)長(chang)了(le)，調整配(pei)電(dian)(dian)箱中的時(shi)間繼(ji)電(dian)(dian)器旋鈕使用(yong)時(shi)間短點。

六、退絲時，機頭有明顯拉絲跡象原因：

1.     ;鋼(gang)筋裝夾時伸入機頭(tou)稍(shao)長(chang)了。

2.     皮(pi)帶電機啟動延時的(de)時間(jian)稍短了，適(shi)當把時間(jian)調長(chang)點。

3.     皮帶張力不(bu)夠，適當(dang)把皮帶再(zai)調松些。