鋼筋直螺紋滾絲機，采用(yong)加(jia)強機(ji)頭(tou)，刀座滲碳處理，滾絲大(da)小調節(jie)改進為渦輪蝸(gua)桿快速(su)調節(jie)，操作簡便工作高(gao)(gao)效穩定(ding)。滾絲機(ji)刀具采用(yong)自動開合結(jie)構，鋼筋- -次裝夾，30秒完(wan)成絲頭(tou)加(jia)工，效率高(gao)(gao),精度高(gao)(gao)，合格(ge)率高(gao)(gao),其(qi)抗拉強度、割線模量(liang)、極限(xian)應力(li)和殘余變形四項指標(biao)均達到JGJ 107- -201 6(鋼筋機(ji)械(xie)連(lian)接技術規程)中對I級和II級接頭(tou)的(de)(de)要求、適用(yong)于各(ge)種建筑中鋼筋混(hun)凝(ning)土結(jie)構的(de)(de)基礎(chu)、梁、柱、板、墻等構件中φ12-φ50mm的(de)(de)GB1499和BS4449(CS2)鋼筋的(de)(de)連(lian)接。

HGS－50型鋼筋直螺紋全自動滾絲機結構：

由機(ji)架、夾緊(jin)鉗、導(dao)軌、滑板、擺線針輪減速機(ji)、剝肋滾軋頭、進給機(ji)構、自動開合(he)機(ji)構、行程限位機(ji)構、冷(leng)卻系統(tong)、電(dian)器控(kong)制(zhi)箱、控(kong)制(zhi)系統(tong)等(deng)部分組成(cheng)。可加(jia)工直(zhi)徑范圍為16－40mm的(de)HRB335和HRB400級鋼筋(jin)。適用直(zhi)螺(luo)紋連接套筒規格型號(hao)?16—?40mm正(zheng)絲套筒、正(zheng)反(fan)絲套筒、變(bian)徑套筒。

主要技術參數：

1.     加(jia)工鋼筋直徑范圍：?16—?40mm

2.     主(zhu)電機(ji)功(gong)率(lv)：7.5KW

3.     配用(yong)電源：三相380V  50Hz

4.     主軸轉速(su)范圍：85

5.     攻牙能(neng)力：2.5  3.0

(一）加工前地準備：

1.     按要求接好(hao)電(dian)源線和接地線，接通電(dian)源。電(dian)源為三相380V 50Hz的(de)交流電(dian)源，為保(bao)證人身安全請使用帶漏電(dian)保(bao)護功能的(de)自動(dong)開關。

2.     冷(leng)卻液(ye)箱(xiang)中，加(jia)足溶性冷(leng)卻液(ye)（嚴(yan)禁加(jia)油性冷(leng)卻液(ye)）。

（二）空車試轉：

1．接通電(dian)源。檢查(cha)冷卻水泵工(gong)作是否正常。

2．操作按鈕，檢(jian)查電器(qi)控(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)工作是否(fou)正常。

（三）加工前的調整：

1．根(gen)據所加工(gong)鋼筋的(de)直(zhi)徑，調換與加工(gong)直(zhi)徑相適(shi)應的(de)滾絲輪。

滾絲輪(lun)與加(jia)工鋼筋直徑(jing)的關系見表一(yi)：滾絲輪(lun)外徑(jing)φ78.2φ69.4φ59加(jia)工鋼筋直徑(jing)16--22 25--32 36--40螺距(ju)2.5 3.0 3.5 

2．調換滾(gun)絲輪的(de)(de)(de)同時，調換與滾(gun)絲輪螺(luo)距(ju)(ju)相(xiang)適宜(yi)的(de)(de)(de)墊圈，以保證(zheng)螺(luo)距(ju)(ju)的(de)(de)(de)正確性，螺(luo)距(ju)(ju)與墊圈厚度的(de)(de)(de)關系(xi)見表二：螺(luo)距(ju)(ju)2.5 3.0 3.5墊圈5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17厚度6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83

3．滾絲(si)輪(lun)與加(jia)工直徑相(xiang)適(shi)應(ying)后(hou)，將與鋼(gang)筋相(xiang)適(shi)應(ying)的對刀(dao)棒插入(ru)滾軋頭(tou)中心，調整滾絲(si)輪(lun)使之與對刀(dao)棒相(xiang)接觸，抽(chou)出對刀(dao)棒，擰(ning)緊(jin)螺(luo)釘(ding)，壓緊(jin)齒圈，使之不得移動。

4．對于固(gu)定定位盤的設(she)備根據所加(jia)工鋼筋(jin)直徑(jing)，調換與加(jia)工直徑(jing)相適應的定位盤（定位盤上打印有加(jia)工直徑(jing)）。對于可(ke)調整(zheng)定位盤的設(she)備按(an)定位盤刻(ke)度(du)調整(zheng)到相應的刻(ke)度(du)，當剝肋刀(dao)磨損時還需要進(jin)行微調。

5．根據所(suo)加工(gong)鋼筋規(gui)格，調整剝肋行程檔塊(kuai)的位(wei)置，保證剝肋長(chang)度達到要求值。

（四）工件裝夾：

將待加工的鋼筋裝卡在定(ding)心(xin)鉗(qian)口上，伸(shen)出長度(du)應與起始(shi)位置(zhi)的滾軋頭剝刀片端面(mian)對齊(qi)，然后扳動手柄夾緊。

新型機頭調節方法：

調節(jie)對刀棒時，先松開鎖(suo)母，然(ran)后轉動調節(jie)螺桿進行調節(jie)，調節(jie)好后再鎖(suo)緊鎖(suo)母。

故障現象—原因及排除法：

一、自動啟動，機器無反應原因：

1.開關(guan)沒有指(zhi)示“自動”。

2.急(ji)停旋鈕沒有旋出。

3.臺鉗(qian)處感應開關(guan)燈沒(mei)有(you)(you)點亮（臺鉗(qian)沒(mei)有(you)(you)松開到(dao)位）。

4.主電機下(xia)方啟停行程沒有壓到位。

二、自動啟動后，臺前加緊，機頭旋轉不能向前行走原因：

機器后側感應開關燈未點亮。

三、自動啟動后，臺前加緊，沒有其它動作原因：

臺前加(jia)緊鋼筋(jin)后，感應開(kai)關燈應該為熄滅狀態，調整(zheng)感應塊，使臺鉗加(jia)緊鋼筋(jin)后，感應燈能(neng)熄滅。

四、退絲后機頭停止運動不能回應原因：

鋼筋裝夾時距(ju)離(li)機頭太遠導(dao)致機器后側感應(ying)開關燈未(wei)能被點(dian)亮(liang)。

五、退絲時機頭有向前闖動且損壞絲頭原因：

1.     鋼筋裝夾時(shi)距離機頭稍遠

2.     皮帶電(dian)(dian)機，啟動延時的(de)時間(jian)稍長(chang)了，調(diao)整配(pei)電(dian)(dian)箱中的(de)時間(jian)繼電(dian)(dian)器旋鈕使用(yong)時間(jian)短(duan)點。

六、退絲時，機頭有明顯拉絲跡象原因：

1.     鋼筋裝夾時伸入機頭稍長了。

2.     皮帶電(dian)機啟動延(yan)時(shi)的時(shi)間稍短了，適當把時(shi)間調長點。

3.     皮帶張力(li)不夠，適當(dang)把皮帶再調松些。