鋼筋直螺紋滾絲機，采(cai)用加強機頭(tou)，刀座滲碳處理，滾絲大小調(diao)節改進為渦輪蝸桿快(kuai)速調(diao)節，操作簡便工作高效穩定。滾絲機刀具采(cai)用自(zi)動開合(he)(he)結構(gou)(gou)，鋼筋(jin)- -次裝夾，30秒完成絲頭(tou)加工，效率(lv)高,精度高，合(he)(he)格(ge)率(lv)高,其抗拉強度、割(ge)線模量、極限應力和(he)殘余變形四項指(zhi)標均達到JGJ 107- -201 6(鋼筋(jin)機械連(lian)接(jie)(jie)技術規程)中對I級和(he)II級接(jie)(jie)頭(tou)的(de)要(yao)求、適用于各種建筑中鋼筋(jin)混(hun)凝土結構(gou)(gou)的(de)基礎、梁(liang)、柱(zhu)、板、墻等構(gou)(gou)件(jian)中φ12-φ50mm的(de)GB1499和(he)BS4449(CS2)鋼筋(jin)的(de)連(lian)接(jie)(jie)。

HGS－50型鋼筋直螺紋全自動滾絲機結構：

由機(ji)架(jia)、夾緊鉗、導(dao)軌、滑板、擺線(xian)針輪減速機(ji)、剝肋滾軋頭、進給(gei)機(ji)構(gou)、自動開合機(ji)構(gou)、行程(cheng)限位機(ji)構(gou)、冷卻系(xi)統(tong)、電器控(kong)制箱、控(kong)制系(xi)統(tong)等(deng)部分組成(cheng)。可(ke)加工直徑(jing)范圍為16－40mm的HRB335和HRB400級鋼筋。適用直螺紋連接套(tao)(tao)筒(tong)規格型號(hao)?16—?40mm正(zheng)絲套(tao)(tao)筒(tong)、正(zheng)反絲套(tao)(tao)筒(tong)、變徑(jing)套(tao)(tao)筒(tong)。

主要技術參數：

1.     加工(gong)鋼(gang)筋(jin)直徑范圍(wei)：?16—?40mm

2.     主電機功率(lv)：7.5KW

3.     配用電源：三相(xiang)380V  50Hz

4.     主(zhu)軸轉速范圍：85

5.     攻牙能力(li)：2.5  3.0

(一）加工前地準備：

1.     按要求(qiu)接好(hao)電(dian)源(yuan)(yuan)線(xian)和接地線(xian)，接通(tong)電(dian)源(yuan)(yuan)。電(dian)源(yuan)(yuan)為三相(xiang)380V 50Hz的交流電(dian)源(yuan)(yuan)，為保(bao)證人身安全請使用(yong)帶漏電(dian)保(bao)護功(gong)能的自動開關。

2.     ;冷(leng)(leng)卻液(ye)(ye)箱中，加足溶性(xing)冷(leng)(leng)卻液(ye)(ye)（嚴禁加油性(xing)冷(leng)(leng)卻液(ye)(ye)）。

（二）空車試轉：

1．接通電源。檢查冷卻(que)水泵工作是(shi)否正常。

2．操作按鈕(niu)，檢(jian)查電器控制系統工作是否正常。

（三）加工前的調整：

1．根據所(suo)加工鋼筋的直(zhi)徑，調換與加工直(zhi)徑相適應的滾(gun)絲(si)輪。

滾(gun)絲輪與加工鋼筋直徑(jing)(jing)的關系見(jian)表一：滾(gun)絲輪外(wai)徑(jing)(jing)φ78.2φ69.4φ59加工鋼筋直徑(jing)(jing)16--22 25--32 36--40螺距(ju)2.5 3.0 3.5 

2．調換滾(gun)絲輪的(de)同時，調換與滾(gun)絲輪螺(luo)(luo)距(ju)相適(shi)宜的(de)墊圈(quan)，以保證螺(luo)(luo)距(ju)的(de)正(zheng)確性，螺(luo)(luo)距(ju)與墊圈(quan)厚(hou)度(du)的(de)關系見表二：螺(luo)(luo)距(ju)2.5 3.0 3.5墊圈(quan)5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17厚(hou)度(du)6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83

3．滾(gun)絲(si)輪與加工直徑相(xiang)適應(ying)后，將(jiang)與鋼(gang)筋相(xiang)適應(ying)的對刀(dao)棒(bang)插入滾(gun)軋頭中心，調(diao)整滾(gun)絲(si)輪使之與對刀(dao)棒(bang)相(xiang)接觸，抽(chou)出對刀(dao)棒(bang)，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。

4．對于固定(ding)(ding)(ding)(ding)定(ding)(ding)(ding)(ding)位(wei)盤的設(she)備根據所加工(gong)鋼筋直徑(jing)，調換與加工(gong)直徑(jing)相適(shi)應(ying)的定(ding)(ding)(ding)(ding)位(wei)盤（定(ding)(ding)(ding)(ding)位(wei)盤上(shang)打印有(you)加工(gong)直徑(jing)）。對于可(ke)調整定(ding)(ding)(ding)(ding)位(wei)盤的設(she)備按定(ding)(ding)(ding)(ding)位(wei)盤刻(ke)度(du)調整到(dao)相應(ying)的刻(ke)度(du)，當剝肋刀磨損時(shi)還需要(yao)進行微調。

5．根據(ju)所加工鋼筋規格，調整剝(bo)肋行程檔(dang)塊(kuai)的位置，保證(zheng)剝(bo)肋長度(du)達到要求值(zhi)。

（四）工件裝夾：

將待加工(gong)的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出(chu)長度應與起始位置(zhi)的滾軋頭剝刀(dao)片端面對(dui)齊，然后扳動手柄(bing)夾緊。

新型機頭調節方法：

調(diao)節(jie)對刀棒(bang)時，先(xian)松開鎖母，然(ran)后轉(zhuan)動調(diao)節(jie)螺桿進行(xing)調(diao)節(jie)，調(diao)節(jie)好后再鎖緊鎖母。

故障現象—原因及排除法：

一、自動啟動，機器無反應原因：

1.開(kai)關(guan)沒(mei)有指示“自動”。

2.急(ji)停旋鈕沒有旋出。

3.臺(tai)鉗(qian)處感應(ying)開(kai)關燈沒有(you)(you)點亮（臺(tai)鉗(qian)沒有(you)(you)松開(kai)到位）。

4.主電機下方啟停行(xing)程沒有壓(ya)到位。

二、自動啟動后，臺前加緊，機頭旋轉不能向前行走原因：

機器后側(ce)感應開關燈未點(dian)亮。

三、自動啟動后，臺前加緊，沒有其它動作原因：

臺前加緊鋼(gang)筋后，感應開關燈(deng)應該為熄滅狀態，調整感應塊，使臺鉗加緊鋼(gang)筋后，感應燈(deng)能熄滅。

四、退絲后機頭停止運動不能回應原因：

鋼筋裝夾時距離機頭太(tai)遠(yuan)導致機器后側感應(ying)開(kai)關(guan)燈未能(neng)被點亮。

五、退絲時機頭有向前闖動且損壞絲頭原因：

1.     鋼筋裝夾時距(ju)離機頭稍(shao)遠(yuan)

2.     皮(pi)帶電(dian)機，啟動延時(shi)的(de)時(shi)間稍長(chang)了，調整配(pei)電(dian)箱中的(de)時(shi)間繼電(dian)器旋鈕使用時(shi)間短點。

六、退絲時，機頭有明顯拉絲跡象原因：

1.     鋼筋裝夾時伸入機頭稍(shao)長了。

2.     皮帶電機啟(qi)動延時的時間稍(shao)短了，適當把時間調長點。

3.     皮帶張力不夠，適當把皮帶再調松些。