鋼筋直螺紋滾絲機，采用加強機頭，刀座滲碳處理，滾絲大小調節改進為渦輪蝸桿快速調節，操作簡便工作高效穩定。滾絲機刀具采用自動開合結構，鋼筋- -次裝夾，30秒完成絲頭加工，效率高,精度高，合格率高,其抗拉強度、割線模量、極限應力和殘余變形四項指標均達到JGJ 107- -201 6(鋼筋機械連接技術規程)中對I級和II級接頭的要求、適用于各種建筑中鋼筋混凝土結構的基礎、梁、柱、板、墻等構件中φ12-φ50mm的GB1499和BS4449(CS2)鋼筋的連接。

GX-45型鋼筋直螺紋滾絲機結構?：

由機架、夾緊鉗、導軌、滑板、擺(bai)線針輪減速機、剝(bo)肋滾軋頭(tou)、進給機構、自動開合機構、行程限位機構、冷卻系統(tong)、電器控制箱、控制系統(tong)等部分組成。可(ke)加工直徑(jing)范(fan)圍為16－40mm的(de)HRB335和HRB400級鋼筋。適(shi)用直螺紋連接套筒規格型(xing)號(hao)?16—?40mm正絲套筒、正反絲套筒、變徑(jing)套筒。

主要技術參數：

1.加工鋼筋直(zhi)徑范圍：?16—?40mm

2.主電機功率：4.5KW

3.配(pei)用電源：三(san)相380V  50Hz

4.主軸轉速范圍：75

5.更大加工長(chang)度：80mm

6.攻牙能(neng)力：2.5  3.0

(一）加工前地準備：

1.按要求接(jie)好電源線和接(jie)地(di)線，接(jie)通電源。電源為三(san)相380V 50Hz的(de)交流電源，為保證人身安全請(qing)使用帶(dai)漏電保護功能(neng)的(de)自動開(kai)關。

2.冷卻液(ye)箱中(zhong)，加(jia)足溶性(xing)冷卻液(ye)（嚴禁加(jia)油性(xing)冷卻液(ye)）。

（二）空車試轉(zhuan)

1．接通電源(yuan)。檢查冷(leng)卻(que)水(shui)泵工作是否(fou)正(zheng)常(chang)。

2．操(cao)作(zuo)按鈕，檢查(cha)電(dian)器(qi)控制系統(tong)工作(zuo)是否(fou)正常。

（三）加工前的調整

1．根據所加工鋼筋(jin)的直徑，調(diao)換與加工直徑相適應的滾絲輪。

滾(gun)絲輪與加(jia)(jia)工鋼筋(jin)直徑的(de)關系見表(biao)一：滾(gun)絲輪外徑φ78.2φ69.4φ59加(jia)(jia)工鋼筋(jin)直徑16--22 25--32 36--40螺距2.5 3.0 3.5 

2．調換滾絲輪的(de)(de)同時，調換與(yu)滾絲輪螺距(ju)相適宜的(de)(de)墊圈(quan)，以保證螺距(ju)的(de)(de)正(zheng)確(que)性，螺距(ju)與(yu)墊圈(quan)厚度的(de)(de)關系見表二(er)：螺距(ju)2.5 3.0 3.5墊圈(quan)5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17厚度6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83

3．滾(gun)(gun)絲(si)輪(lun)與加(jia)工(gong)直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對(dui)刀棒插(cha)入滾(gun)(gun)軋頭中心，調整滾(gun)(gun)絲(si)輪(lun)使之(zhi)與對(dui)刀棒相接觸，抽出對(dui)刀棒，擰(ning)緊螺(luo)釘，壓緊齒圈，使之(zhi)不得移動。

4．對于(yu)固(gu)定(ding)(ding)定(ding)(ding)位盤的(de)設(she)備根據所(suo)加工(gong)鋼筋直(zhi)徑(jing)(jing)，調換與加工(gong)直(zhi)徑(jing)(jing)相適應的(de)定(ding)(ding)位盤（定(ding)(ding)位盤上(shang)打印(yin)有加工(gong)直(zhi)徑(jing)(jing)）。對于(yu)可調整定(ding)(ding)位盤的(de)設(she)備按定(ding)(ding)位盤刻度調整到(dao)相應的(de)刻度，當剝肋刀磨損(sun)時還(huan)需要進行(xing)微調。

5．根據所加工鋼筋規格，調整剝肋(lei)行程檔塊(kuai)的位(wei)置，保(bao)證剝肋(lei)長度達(da)到(dao)要求值。

（四）工件裝夾

將待加工的鋼筋裝(zhuang)卡在(zai)定心鉗口(kou)上，伸出(chu)長度應與起(qi)始位置的滾軋頭(tou)剝(bo)刀片端(duan)面對齊，然后扳動手柄夾緊。